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Moderne Motoren arbeiten mit einem niedrigen Kraftstoff-Luft-Verhältnis, d. h. das Kraftstoffgemisch ist luftreich, was zu einem hohen Sauerstoffgehalt führt. Dies verbessert die Verbrennung des Kraftstoffs erheblich und verringert den Energieverlust. Allerdings verursacht dies auch erhebliche Umweltschäden durch Abgase, die reich an schädlichen Stickoxiden (NOx) sind.
Die SCR-Technologie (Selective Catalytic Reduction – selektive katalytische Reduktion) ist derzeit die effektivste Methode zur Reduzierung schädlicher Emissionen aus dem Betrieb von Verbrennungsmotoren in der Automobilindustrie... Weiterlesen
По време на SCR процедурата, емисиите на NOx, които се отделят от двигателя по време на горенето, се третират в каталитичен конвертор. SCR каталитичният конвертор се състои от транзитни метални връзки от титаниев диоксид (TiO2), смесения оксид на титан(III) и титан(IV) (Ti3O5 – често наричан титаниев пентаоксид) пентаоксид и волфрамов оксид, които са фиксирани на керамични плоскости. Трансформацията на NOx в каталитичния конвертор зависи от броя на активните клетки и най вече от размера на порите в керамичните плоскости. За тази процедура е необходим редукционен агент – така наречен AdBlue®, нетоксичен и без мирис воден разтвор на висококачествена урея в точно определена концентрация.
Защо в точно определена концентрация от 32,5% (+/- 0,7%)?
Тази смес дава най- добра точка на замръзване – около -11Cº, при която уреята и водата замръзват едновременно. Това означава, че концентрацията на продукта няма да се разреди/сгъсти в зависимост от климатичните промени, тъй като двата компонента замръзват и се размразяват едновременно.
Реактивният агент AdBlue® се впръсква в потока отработени газове и в резултат на високата температура протича процес на хидролиза на AdBlue® до амоняк (NH3) и въглероден диоксид (CO2). С помощта на амоняка и високата температура (NH3), азотните оксиди (NOx) реагират на повърхността на каталитичния конвертор и се трансформират в азот (N2) и вода (H2O) – естествени компоненти на нашата атмосфера. Нереагиралият амоняк се окислява във възвратен окислителен конвертор, без катализатор до азот и вода, които се изхвърлят с отпадните газове. По този начин се избягва опасността от отделянето на остатъци от амоняк в атмосферата. Съдържанието на амоняк в продукта се изследва чрез измерване на Алкали като NH3, с допустима максимална стойност до 0,2%. По високи стойности биха довели до отделяне на амоняк в атмосферата и замърсяване над допустимото.
Биуретът или карбонилуреата е примес на разтворите на уреа, продукт е на кондензацията на две молекули уреа. В SCR системите високите нива на биурет създават проблем, тъй като се отлага върху активната повърхност на катализатора, с което го деактивира. Това предотвратява отстраняването на NOx и датчика за AdBlue® подава непрестанен сигнал за допълнително впръскване на продукт в системата, което води до допълнително формиране и наслояване на цименто-подобни образувания върху катализатора и дава преразход на AdBlue®. В този случай постъпващите Nox- нитроген монооксид няма да бъде напълно трансформиран в азот и вода, което ще доведе до съществено надминаване на лимитите за отделяне на вредни емисии в атмосферата.
Съдържанието на биурет не трябва да надвишава 0,3%.
Рисковете за потенциално замърсяване на катализаторите са големи тъй като те са изключително чувствителни към определени елементи, които дори и в малки количества, при продължителен контакт с катализатора и отделни негови компоненти водят до увреждане на системата.
Фосфатите PO4 , в големи количества водят до сериозни проблеми в работата на SCR системите. Обикновено високо съдържание на фосфати има в уреата за наторяване. Използването на неподходящ тип уреа за производство на продукта е главния проблем за високо съдържание на фосфати.
Максималната допустима норма на фосфати в AdBlue е 0,5 mg/kg.
Натрият, Калцият и Магнезият, когато са над нормата в продължителен цикъл, също създават проблеми. Тези елементи са компоненти на преработената де-йонизирана вода и тяхното наличие, в повечето случаи се дължи на лоша преработка на суровата вода. Не е изключена възможността наличието на тези и други елементи да е в следствие на контакт с материали и течности, в процеса на съхранение на продукта, непосредствено преди употребата му.
По-долу ще намерите евентуални причини за замърсяването на продукта и допустимите норми на елементите по метода за изпитване ISO 22241-2:
TSAKI OOD verfügt über eine eigene Lizenz zur Herstellung von AdBlue, die nach einem Audit durch den VDA Verband der Automobilindustrie e.V. – dem Verband der deutschen Automobilhersteller, dem auch die Marke AdBlue gehört – erteilt wurde.
Im Jahr 2020 gründete TSAKI OOD ein eigenes Labor zur vollständigen physikalisch-chemischen Analyse des Produkts AdBlue. Das Prüflabor ist modern ausgestattet und auf die Prüfung von AdBlue gemäß den Anforderungen der ISO 22241 sowie auf die Elementaranalyse von Wasser spezialisiert. Die Tätigkeiten umfassen Prozesse zur Probenvorbereitung und Bestimmung physikalischer Größen. Das Laborteam besteht aus Fachleuten, die auf die Prüfung des Gehalts an Harnstoff, Biuret, freiem Ammoniak, unlöslichen Stoffen, Aldehyden, Phosphaten sowie Dichte, Brechungsindex, Infrarot- (IR) und Ultraviolett-Spektrophotometrie (UV) und Atomemissionsspektrometrie (ICP-OES) spezialisiert sind. Unser Labor befindet sich in Vorbereitung auf die Akkreditierung nach ISO 17025. Der Erwerb der ISO-17025-Zertifizierung wird das Prüflabor zur besten Garantie für Qualität und hohe Leistungsfähigkeit machen.